Эмалированные баки LOKKI предназначены для использования совместно с печами в банных и душевых помещениях. Водонагреватели устанавливаются на печь и нагревают воду до кипения. Вода нагревается очень быстро, так как труба, проходящая через бак, является дымоходом.
Эмалированный бак представляет собой своего рода стеклянную ёмкость и, следовательно, между материалом бака и находящейся в нём долгое время водой высокой температуры никакого химического взаимодействия не происходит. Кроме того, эмалевое покрытие, по сравнению с незащищённым металлом, менее склонно к образованию накипи при работе на "жёсткой" (известковой) воде.
Современные комбинированные накопительные водонагреватели являются одним из распространенных видов бытовой нагревательной аппаратуры. Одним из видов такой продукции являются эмалированные водонагреватели, совмещенные с дымоходом. Если же говорить более привычным языком, то Компания «СибУниверсал» разработала и выпустила на рынок эмалированные баки самоварного типа - «LOKKI».
Казалось бы, зачем следовать сложным путем - разрабатывать специальную эмаль, способы ее нанесения и т.д., когда можно изготавливать баки из нержавеющей стали? Ответ и прост, и сложен одновременно. Не секрет, что баки из нержавейки на данный момент – самый популярный вид продукции, а попросту говоря единственный, так как баков эмалированных просто не было до сегодняшнего дня. Оказывается, стальной эмалированный бак представляет собой своего рода стеклянную емкость и, следовательно, между материалом бака и находящейся в нем долгое время водой высокой температуры никакого химического взаимодействия не происходит. Кроме того, эмалевое покрытие, по сравнению с незащищенным металлом, менее склонно к образованию накипи при работе на "жесткой" (известковой) воде.
Качество горячей воды: степень ее чистоты, химический состав, отсутствие болезнетворных бактерий, – зависит не только от ее исходных параметров во время попадания в бак, но и от состояния внутренней его поверхности, в котором производится нагрев.
Принято считать, что нержавеющая сталь имеет высокую коррозионную стойкость. Однако сварные швы таких баков и зоны термовлияния образовавшиеся в процессе сварки, вследствие изменения свойств металла, подвержены коррозии, что существенно снижает долговечность изделия.
Известно несколько видов антикоррозионных покрытий таких как: эпоксидные, гальванические и стеклоэмалевые. Применение стеклоэмалевых покрытий для защиты стальных баков является наиболее эффективным по сравнению с другими материалами благодаря сочетанию их химической и термической стойкости, механической прочности, стойкости к биокоррозии и высокой гигиеничности (табл. 1). Как показывают последние исследования, рост болезнетворных микроорганизмов на стеклоэмалевых покрытиях происходит гораздо медленнее, чем на нержавеющей стали и упомянутых выше покрытиях.
| Свойство |
Требования |
Документация, стандарт |
| Толщина эмалевого слоя |
min 140мкм – max 230мкм |
ISO 2178 |
| Гигиеничность |
Отсутствие условий для образования и размножения бактерий. |
Бактериологический вывод медицинского института м. Модена |
| Токсичность |
Водная вытяжка из эмали не содержит свинца и кадмия |
UNI 9905 |
| Стойкость против влияния кипящей воды и водяного пара. |
Потери массы после кипения в воде на протяжении 504ч – 2,5-5г/м2 |
UNI 6722-ISO 2744 |
| Кислотостойкость |
Химическая стойкость эмали соответствует классу А |
UNI 5717-ISO 2722 |
| Прочность сцепления |
Прочное сцепление эмалевого покрытия со стальным субстратом |
UNI 8883 |
| Твердость |
5-7 по шкале Мооса |
EN 101 |
| Абразивостойкость |
Отсутствие повреждений поверностного слоя при истирании |
UNI 7233 |
| Стойкость к механическому воздействию |
Сохранение слоя покрытия при монтаже и транспортировке |
UNI 9613 |
Срок службы продукции со стеклоэмалевым покрытием составляет 15 лет и более (в зависимости от интенсивности ее эксплуатации), с эпоксидными покрытиями – 2-3 года, с гальваническими – 1-2 года.
В настоящее время для эмалирования баков применяют: шликерную технологию нанесения покрытия.
Благодаря таким преимуществам шликерной технологии, как: высокая операционная надежность, отсутствие ограничений по конфигурации изделий, которые эмалируются, а также возможность регулирования и расширения интервала плавкости благодаря сочетанию легкоплавких и тугоплавких фритт и введению добавок на мельницу, она является безальтернативной при изготовлении эмалированных баков.
С целью снижения себестоимости продукции при эмалировании баков применяют предварительно изготовленные, для получения шликеров, готовые к употреблению сухие смеси.
В настоящее время определились следующие направления совершенствования технологии изготовления изделий:
- применение легкоплавких фритт для получения однослойных химически и термостойких покрытий для шликерной технологии;
- исключение из процесса нанесения эмалей или минимизация использования токсичных и вредных для окружающей среды веществ;
- оптимизация технологических параметров нанесения и обжига эмалевых порошков.
